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后張法施工工藝：清理底模、施工放樣→側模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝內模→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體混凝土→梁體養生→張拉、壓漿→梁端封錨、堵頭混凝土

施工要點

1鋼筋

1)鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規范及設計圖紙進行。

2)鋼筋的保護層墊塊推廣使用半球形高強砂漿墊塊，綁扎牢固可靠。

2模板

1)使用前或每片梁拆模后應指派專人認真打磨模板并涂刷專用脫模劑。

2)采取內模壓桿，或用地錨固定內模，防止內模上浮。

3波紋管、錨墊板

1)在鋼筋綁扎過程中，應根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置。

2)波紋管的連接應采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5~7倍。接頭長度不低于規范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。

3)錨具、錨墊板經準入并檢測合格后方可使用。錨下加強筋與錨下螺旋筋應按設計要求布設，螺旋筋與錨墊板相配套。

4混凝土

1)嚴格按“階梯”澆筑施工工法施工，澆筑底板時，借助頂板預留混凝土漏斗施工，間隔5m逐步推進連續施工，保證混凝土的整體性。

2)梁片的預制要留有同條件養生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養生。

5預應力施工

1)鋼絞線必須編束。

2)張拉前的混凝土養生時間及強度控制：混凝土強度應不小于設計規定值，養生期限以回彈強度達到設計強度為準。

3)張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂的油缸變位量，一般采用兩端對稱張拉，張拉計算公式按L實=L-L1+(L1'-L1) (L1張拉至20%ok(15%ok)時千斤頂的活塞長；L 張拉至100%δk 時千斤頂的活塞長；L1' 張拉至40%δk(30%δk)時千斤頂的活塞長)。

4)預應力鋼絞線在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。

6壓漿

1)箱梁壓漿應采用真空壓漿工藝，每個預制梁場應在滿足正常施工情況下備用1套真空壓漿設備。

2)施工要求：

壓漿宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0.26~0.28，初始流動度不大于13s。

壓漿過程及壓漿后2天內氣溫低于5℃時，必須采取蒸汽養生的方法養生一天。

水泥漿壓注工作應在一次作業中，連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，待其稠度與壓注的漿液相同時停止。

3)委托有資質的檢測單位對預應力管道壓漿質量進行壓漿效果檢測，檢測頻率預制梁按梁總數的5%進行抽檢，現澆梁、連續剛構橋懸澆梁按總波紋管數的10%進行抽檢。

7混凝土端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿錘或電動鑿毛錘進行鑿毛。

8梁板養生

    1)預制梁(板)一般養生。在拆完模后利用建梁場時預埋的蒸汽管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進行養生，頂板使用土工布覆蓋保濕。宜按回彈強度確定養生時間

2)預制梁(板)冬季養生。在拆完模后立即覆蓋阻燃篷布并采用鍋爐蒸汽進行養生。

9其他要求

1)箱梁預制時應將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔 (環)、鋼束孔道等設計要求的預埋件全部按位置準確裝好。

2)梁體存梁前對梁板進行全面外觀檢查，重點為長度、梁底預埋鋼板坡度、有無裂紋等，目的是早發現梁體缺陷，避免架設后再次吊起。

3)預應力筋張拉時，正面不能站人，并設置擋板和警示標牌。

4)存梁區箱梁堆放高度不超過2層，板梁不超過3層，并定期檢查存梁區的地基穩定性。